“一台进口自动插件机，只要一人操作，每天可完成4万只灯的插件，相当于此前一条40人生产线的两天工作量。在生产效率提高80倍的同时，自动插件机的产品合格率也较人工提高5%以上。”在遭遇多年“用工荒”后，劳动密集型企业江苏镇江强凌电子有限公司通过使用自动化设备，走出一条转型升级之路。公司生产总监汪华庆说，目前，镇江工厂员工只有1900多名，比用工

　　530台机器人，自动化率86%，可实现4种车型混线生产，每51秒就有一台车身下线……走进上海大众宁波工厂车身车间，仿佛进入了机器人的。搭载自适应焊接控制器的焊接机器人，可自动调整焊接时间和电流，实现了对板材间隙、表面质量、材料变化等扰动因素的自动补偿，大大提高了焊点的质量和稳定性。

　　高度自动化的上海大众宁波工厂，只是中国制造业向智能化迈进的一个缩影。今年，国内工业机器人销量预计将达到4.5万台，同比增长21.6%；软件和信息技术服务业增加值同比增长过20%；物联网产业增速同样过两位数。作为“第三次工业革命”的一个切入点和重要增长点，机器人、人工智能、移动互联、大数据、新型传感器、3D打印以及由此带来的智能制造技术，正日益成为我国工业转型升级、由制造大国向强国转变的重要技术手段。

　　“一台进口自动插件机，只要一人操作，每天可完成4万只灯的插件，相当于此前一条40人生产线的两天工作量。在生产效率提高80倍的同时，自动插件机的产品合格率也较人工提高5%以上。”在遭遇多年“用工荒”后，劳动密集型企业江苏镇江强凌电子有限公司通过使用自动化设备，走出一条转型升级之路。公司生产总监汪华庆说，目前，镇江工厂员工只有1900多名，比用工多时减少了近九成。而今年企业销售收入有望突破10亿元。相对用工多时年销售6.5亿元，智能制造让这家企业以13.6%的人工完成了153.8%的产值和销售。

　　“智能制造是当前和今后一个时期推进两化深度融合的核心目标，是建立国家制造业创新体系的关键。”工业和信息化部部长苗圩指出，当前，我国工业发展已经到了爬坡过坎的重要关口，新常态倒逼工业必须加快转型升级。推进两化深度融合、加快发展智能制造已成为突破发展瓶颈、提升国际竞争力和应对经济下行压力的关键选项。

　　随着劳动力成本的持续上升，今年以来，越来越多的传统制造企业通过引进和开发智能化设备，优化产品设计与生产工艺，实现生产自动化，也为“机器人”工业迅速崛起提供了良好契机。

　　在江苏常州武进国家级高新区的金石机器人常州有限公司的车间里，一架长72米、高6.8米的巨型机器人正在劳动，只见它的“手臂”在数控机床前灵活转动、抓取、放置，相关生产用品随即准确地进入数控机床加工。“机械化、自动化生产已成为工业企业一个不可逆转的趋势，‘机器换人’正日益成为我国工业转型升级的重要手段。”公司董事长刘金石说。

　　据介绍，去年，我国工业机器人销量一举越日本，成为全球大机器人市场。今年前三季度，国内工业机器人的销量达3.36万台，同比增长32.5%，预计全年将达到4.5万台。工业机器人已广泛服务于国民经济25个行业大类、52个行业中类，涉及诸多制造业领域。“机器换人”，以技术红利替代人口红利，正成为推动传统制造业适应新常态的新动力。

　　据悉，智能制造包括推广智能化设备（也称自动化设备），开发智能化产品，在生产经营过程中引用智能化、信息化手段三大领域。2015年，工信部将加快推进智能制造生产模式。大力发展智能制造技术和装备，研究论证实施国家级智能制造重大工程，先期组织实施3年行动计划，实施智能制造试点示范专项行动。工信部还将选择钢铁、石化、纺织、轻工、电子信息等领域开展智能工厂应用示范，组织实施流程制造关键工序智能化、关键岗位机器人替代工程。加快可穿戴设备、服务机器人等智能产品发展，开展智能制造示范城市（区）试点建设，也将是智能制造的突破口之一。