困顿之中，中国纺机企业并没有选择被动等待，而是借助于国家的扶持政策，将企业的发展着力于产品的结构调整和创新能力建设方面。虽然纺机行业在2008年没有创出佳绩，然而通过苦练内功积聚能量，纺机企业更有能力把握明天。

　　2008年，受国家信贷收紧、要素成本上涨、产品出口下降等因素影响，我国纺机行业出现了主营业务收入、利润及出货值三大主要经济指标的负增长，这也是纺机行业自1999年以来出现销售和总产值的负增长。

　　困难重重 发展举步维艰

　　因能源、原材料价格等大幅上涨以及金融危机的影响，使得纺机企业生产成本也有所上升，赢利能力减弱。从去年下半年开始，全球经济发展状况进一步恶化，纺机行业发展形势也急转直下，经济效益大幅下滑，纺织机械行业整体运行处于非常困难的境况。

　　据中国纺织机械器材工业协会对全国978家生产纺织机械、器材企业的综合情况调查显示，截至2008年11月底，纺织机械全行业完成工业总产值486.23亿元，同比下降5.11%;主营业务收入469.12亿元，同比下降6.34%;利润总额16.33亿元，同比下降40.56%;亏损企业209家，同比上升99.05%;亏损面为21.37%，同比上升10.63个百分点;亏损额为6.26亿元，同比上升221.56%;产值利润率为3.36%，同比下降2.00个百分点;人均利润1.08万元，同比减少6174.95元。

　　2008年1~11月份，纺织机械出口14.75亿美元，同比增长6.32%。纺织机械各类别产品出口与2007年同期相比均有不同程度的增长，其中针织机械出口累计金额多为4.47千万美元，占全部出口总额的30.33%;非织造布机械出口金额增幅大，同比增长91.03%;化纤机械和纺纱机械出口同比分别下降14.21%和5.03%。出口前五位的国家和地区分别为印度、孟加拉国、中国香港、越南和日本。

　　2008年1~11月，纺织机械进口35.41亿美元，同比下降18.92%。从8月份开始，纺织机械进口一直呈下降趋势。在进口机械中，针织机械进口总额为9.01亿美元，位居。除化纤机械和非织造布机械同比增长外，其他各类设备同比进口均为负增长。进口主要来源地为日本、德国、意大利、瑞士和中国台湾地区。

　　认清形势 着力创新发展

　　在某种意义上讲，全球经济下滑是中国纺织业着力技术发展的催化剂。面对纺织工业产业升级、技术进步步伐加快，以及市场对高水平装备需求比重不断提高，纺机行业越发感受到了技术水平提升的重要性。

　　在棉纺机械方面，2008年纺织企业在选择设备时，更倾向于选择档次高、性能好、适应性强的新型纺机设备，这使得装备生产企业更为关注装备技术水平的提升。无论单机还是成套设备都向、高质、节能、简便和适纺性方向发展。体现在棉纺成套设备上，是发展前纺大卷装，缩短工艺流程，纺纱机台少、多锭化，一机多用以及自动化连续化生产。在技术方面，主要采用机电气仪一体化，数字化、智能化、信息化以及在线控制，信息采集分析的现代技术。在机械结构上，发展零部件、装置、功能和机台等模块化设计。在纺纱原理上，发展新型纺纱理论，克服目前环锭纺纱的缺陷，开发拥有自主知识产权的棉纺设备。

　　在化纤机械方面，产品市场需求集中在追求先进技术的同时，更着眼于产品的多样化、差别化，对设备的配置要求充分考虑柔性化和模块化。粘胶纤维机械的需求重点则是要求解决环保问题。

　　在非织造布机械方面，因2008年非织造布行业市场形势较好，为满足市场对高附加值产品的需求，非织造布生产线正向功能性、差别化、组合化方向发展。国内几家大型纺机企业进入非织造布领域，研发的设备起点高，制造水平和电气控制档次都有提升，缩短了与国外先进水平的差距。诸多民营企业顺应潮流，走出一条性价比有竞争力的创新之路，已成为非织造布机械的主力军。我国非织造布装备随着我国非织造布工业的发展而飞速发展，成套生产线基本可以实现国产化。

　　在染整机械方面，国内染整机械已有不少改进和提高，很多新技术、新设备和新工艺进一步显示了国内印染机械蓬勃发展的势头。染整设备技术正朝环境保护、节能降耗、省时、短流程方面发展，无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术得到重视;广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统;在控制系统方面，可编程控制器(PLC)或工业计算机控制(IPC)以及参数在线控制等得到广泛应用。

　　在针织机械方面，近几年，国产化针织机械产品与国际先进设备还存在差距，但发展潜力较大。行业发展趋势将是加大电脑大圆机、高速经编机、电脑提花横机、袜机和无缝内衣等高水平针织机械设备所占比重，开发出针织产品和特种规格的产品。目前，经编机、圆纬机和横机制造领域都有新型企业加入并已形成相当规模。

　　在织造机械方面进步较快，特别是织造准备机械已经形成较强的竞争能力。国产整经机、浆纱机发展较快，其产品技术参数和主要技术特征与国际同类先进机型水平接近，且性价比优势明显。与国际先进水平相比，国内无梭织机的制造水平虽然在技术水平和可靠性方面仍有差距，但也取得了较大进步。与此同时，在毛纺、麻纺、丝绸、绢纺机械方面，我国的相关技术也取得了新的进步。

　　适应变化 挖掘发展空间

　　2008年, 金融危机造成纺机市场需求减少，经济疲软，资金压力增大，中国纺机行业走过了艰难的一年。然而，从市场整体发展来看，未来纺机行业仍有较大发展空间。

　　随着纺织工业继续向亚洲转移，亚洲地区对纺织设备需求将日益旺盛;全球技术革新，纺织品和非织造布产业正在腾飞;信息化、自动化和控制技术的广泛应用，纺织机械产品的自动化、连续化、高速化、智能化趋势逐步加强，市场对技术先进、性能可靠、节能的纺机产品的需求会进一步加大;市场增长方式更趋向于从数量扩张型向更新改造型转变;经济增长动力趋于多元化，纺机市场的多元化竞争格局将会更加完善，结构也将会更趋合理。

　　从市场整体发展趋势来看，纺机行业仍有较大发展空间。纺企应积极适应市场变化，坚决淘汰技术水平落后、能耗高、用工多、效率低的纺机产品，努力提高产品的技术含量，提高产品的可靠性以适应市场需求。