每一次上规模的机床展览会都宛如一次大阅兵，一场竞争演习，无论是本土企业还是跨国公司，都纷纷拿出自己新先进的产品来比拼。作为这场大展示中具实力的力量，跨国公司在展示产品和技术的同时，也有意无意地把自己未来的发展战略显露了出来。

　　现在，跨国公司在中国正逐步形成一个有机的整体。他们从过去分散的、单打独斗的若干企业，变成了一个个有统一目标、统一战略、统一品牌和统一协调的企业集团。同时，还有为数不少的公司在中国建立了研发中心，或者干脆就把中国当作其全球重要的市场。

　　一位业界老前辈告诉记者，在CIMT2009上，他关注的不是参展企业的规模，也不是参展产品的水平，而是跨国公司下一步的中国战略。随着全球化趋势明朗，跨国公司在华采取的战略，往往决定着国内众多企业下一步的发展，甚至未来的命运。

　　面对跨国公司咄咄逼人的势头，国内企业也想迎头赶上。近几年，国内一批具有较强实力的企业都加大了新产品研发力度，同时，新产品的研发周期也逐步缩短。然而，行业的快速发展，难免会滋生一些浮躁情绪和浮夸风气，在这种浮躁心态的影响下，许多企业开始不再踏踏实实地搞产品、做市场，更不在加强研发能力和培养人才上下功夫，而是急功近利，为了得到眼前的一点市场利益而不惜搞短期行为。

　　对于机床工具行业而言，浮躁是万万要不得的。

　　记者至今仍记得行业内老专家恩宝贵说过的一句话：目前国内机床产品在性能上与国际知名品牌的性能相差不大，为什么得不到客户的认可呢，关键在于可靠性。他认为，夯实基础，多做“笨”工作，提高产品可靠性才是行业当务之急。目前，国产的数控加工中心可靠性虽然明显加强，但与先进水平还有不小的差距。

　　近年来，我国进口的数控机床总额居高不下，其中进口数控加工中心从数量到价格都是以普及型为主，高档只是少数。而这大部分的加工中心机床，国内与国外相比技术水平差距并不大，只要认真努力就有可能缩小差距，实现国内供应。

　　恩宝贵说，上世纪90年代初期，国内数控机床处在低潮期时，主要因为产品可靠性不高，砸了不少企业的牌子。现在汽车行业对机床的需求拉动迅猛，但由于汽车行业往往是大批量生产，对机床可靠性则提出了更高要求。

　　恩宝贵介绍，台湾机床厂商的“笨”工作就做得比较扎实。机械手、滚珠丝杠等进行100万次的可靠性试验，在这过程中，工艺、材料上隐存的问题就会自然显现，从而促使企业尽快改进。
　　他认为，提高可靠性要从设计开始，到加工、装配、出厂检验以及配套件选购的一系列生产过程。其中，可靠性试验的“笨”工作不能省。刀库、机械手、工作台、滚珠丝杠、液压件、电器开关等必须要通过严格的可靠性试验。

　　万丈高楼平地起，先稳稳地打下基础，再大规模地开拓市场，这种像水一样渗透的发展战略，是日本公司的撒手锏。凭借这种独门功夫，日系企业在国内市场斩获颇丰。在当前机床行业市场环境大好的前提下，国内机床制造业不妨也借鉴一下，如果能够踏实做好可靠性工作，相信替代进口为时不远。