编者语:改革开放以后,经过了几次大规模的技术引进,满足了上8、90年代流程工业大发展对自动化仪表和系统的需求,同时国内自动化仪表制造业也得到了进步。
第二次大战以后,石油化工等流程工业迅速向大型化、系统化发展,相应对工业自动化仪表和体统的需求大增,加之电子工业由电子管向半导体器件迅速发展,所以我国在1949年建国以后,从50年代起就逐渐建立起工业自动化仪表的制造业。60-70年代研制成功DDZ-I、II、III、IV型电动单元组合仪表及QD8-I、II、III型气动单元组合仪表,它们涵盖了监测、调节、执行等自动化仪表和系统的全部功能,而且在火电厂、炼油厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂等行业得到了广泛的应用,如北京高井电厂10万KW机组、北京燕山东方红炼油厂、洛阳炼油厂等单位先后成为DDZ-I、II、III型仪表和系统试用的成功典范。这期间,国内已建成上海、西安、重庆、天津、大连、北京等自动化仪表制造基地,而且形成了统一设计、统一标准、统一质量认证的行业管理体系。在研制单元组合仪表的同时,组件组装式仪表、动圈式仪表、数字显示仪表等系统仪表,也得到了发展,满足电力系统及中小企业的需求。
改革开放以后,经过了几次大规模的技术引进,满足了上8、90年代流程工业大发展对自动化仪表和系统的需求,同时国内自动化仪表制造业也得到了进步。
DCS分散型控制系统于80年代初进入中国,国内在集中式DDC直接数字控制技术研发的基础上,也逐步从应用和研制齐头并进的方针下,形成了制造集成、工程应用的产业,和利时、浙江中控、国电智深、上自仪等数十家生产DCS的厂家、已满足了国内中小型流程工业的需求,而且在大型流程工业方面也有了成功运行的经验,正在逐步推广。
在先进控制方面,国内已有了成熟的产品;在管控一体化方面,也由研发、试用逐步走向产业化,而且有了基于PCS/MES/ERP系统结构的成功的工程经验。
现场仪表,特别是温、压、液(位)、流(量)的变送器经过了多次更新换代。例如力平衡式差压、压力变送器已采用了微电子机械系统MEMS工业,演变成如今的、小体积、长寿命的智能式半导体应变式变送器。
在我国形成自动化仪表和系统的制造、设计、工程施工建设队伍的同时,终用户的维护人员也形成了一个团队,在逐步剥离工业之后,也成为自动化仪表和系统全生命周期中不可或缺的一部分。我国目前已形成工业自动化仪表和系统年产值约1千亿元的产业队伍,而且民营、三资、国资(非控股)三类企业的产值比例为4.3:3.7:1。
十多年以来,我国对现场总线技术的研发和推广应用,一直是抓得很紧的。在现场级,实现仪表及系统的数字化、网络化、智能化、集成化方面,我国FF、Profibus、EPA三项技术发展很快。特别是基金会现场总线FF,国内已有百余个系统在现场长期运行着,尤其是在大型乙烯联合装置中应用成功,已成为全球瞩目的工程,它们是:上海赛科SECCO、广东惠州中海油壳牌CSPC、福建泉州炼油乙烯一体化工程。
我国在“九五”攻关的基础上,不断努力,“流程工业现场总线核心芯片、互操作技术及集成控制系统开发”课题今年又通过国家科学技术进步奖初评,取得阶段性成功。
目前流程工业大型企业的大系统,除DCS外,还包括安全仪表系统(SIS,或称紧急停车系统ESD)、火灾和可燃气体监测系统(FGS)、仪表设备管理系统(AMS,或称工厂资源管理系统PRM)、转动设备管理系统(MMS)、电气设备系统(EMS)、先进控制系统(APC)、物流控制系统(MAS)、操作数据系统(ODS)、分析仪表管理和数据采集系统(AMADAS)、闭路电视系统、操作员培训系统(OTS)及DCS Anywhere(包括管理人员手持设备的元线通讯系统),一般全厂均为一个中央控制室,其它外站(outstation)均为控制柜。由于系统规模大、工期要求急等原因,工程中采用主仪表供货商MIV方式(或称主自控承包商MAC方式)已成为发展趋势。通过这些工程的实施,使我国流程工业自动化正向上先进水平迈进。
建国60年来,自动化行业已经经过了创业、发展壮大、改革创新几个阶段,老一辈科技人员、企业领导、辛勤的劳动者为我们打下了坚实的基础,我们当代自动化人,应该珍惜目前的大好形势,使我国工业自动化仪表和系统的事业更上一层楼。