——改革开放前，国内高电压等级仅220千伏，现在，国内交流电压等级可达1000千伏，直流电压等级可达±800千伏。

　　——葛洲坝至上海的输变电工程，全套设备都是从国外引进，而到建设向家坝至上海的输变电工程时，主要设备实现了自主化。

　　——过去，输变电工程中所用的晶闸管完全依赖进口，现在，我国不仅摆脱了这种局面，而且可以制造出发达国家都没有制造过的6英寸晶闸管。

　　国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝3月11日接受 记者采访时表示，依托一系列重大工程，我国输变电设备制造业用短短4年时间，走过了前苏联和日本等国15—20年的道路，实现了越。此外，在产品标准领域，国内许多特高压交直流产品标准已被IEC（国际电工委员会）采纳为国际标准，“中国标准”正走向。

　　重大工程提供发展机遇

　　2月4日，南方电网公司成功对±800千伏云广特高压直流工程线路进行带电作业，实现了上对高电压等级直流输电线路的带电检修。

　　云广直流特高压示范工程是上个±800千伏直流输电工程，2006年12月19日开工建设，计划于今年双极投产。南方电网公司相关负责人表示，作为国内条特高压直流输电工程，云广直流特高压示范工程主要设备均实现了自主化。

　　时间向前推一个月。1月6日，我国首个特高压输电工程1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程实现安全运行一周年。此工程由我国自主研发、设计、制造、建设和运行，是目前上运行电压高、技术水平先进的高压输电工程。

　　国家能源局相关人士告诉《中国能源报》记者，1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程使用的设备均由国内自主研制，工程实现一次成功投运；云广特高压直流输电工程使用的国产换流变、干式平波电抗器、换流阀等设备一次投运成功；±800千伏向家坝—上海特高压直流输电工程使用国内制造的设备也实现了一次带电成功。

　　多家输变电设备企业的负责人认为，正是一系列重大工程的上马，给国内输变电设备企业带来了难得的发展机遇，也提供了宝贵的实践和创新平台。

　　抓住机遇驶入发展快车道

　　“特高压设备是国际电工设备制造领域的珠穆朗玛峰。”业内人士感慨地说。经验表明，特高压设备大都达到了设计和制造的极限，常规设备的制造、运行经验不能确保对特高压设备特性的把握，存在风险。上世纪60至90年代，前苏联和日本等国先后开展了相关前期试验研究，建设了试验站和试验工程，具有一定技术储备，但由于没有在运行的特高压工程，没有形成特高压设备的商业化供货能力，也没有特高压技术标准和规范。

　　与国外先进企业特别是大型跨国公司相比，国内输变电设备制造业尽管取得了巨大进步，但在规模、效益、管理及产品的性能和质量等方面仍有差距，综合竞争能力处于弱势地位，其中自主创新能力和技术开发能力显得尤为欠缺。利用我国发展特高压输电的契机，依托特高压工程建设，集中优势力量突破产品核心技术，是我国输变电设备制造业实现跨越式发展的重大历史机遇。

　　国家有关部门对此高度重视，在特高压交流试验示范工程的核准文件中，特别明确该工程是我国特高压设备自主化的依托工程，对特高压设备的国产化工作提出了明确要求。与此同时，研究开发特高压输电技术与装备被列入一系列国家级规划。

　　作为国内大的输变电设备制造企业，中国西电集团相关负责人表示：“在政策、资金和市场的大力支持下，国内输变电设备制造业进入了跨越式发展的快车道，通过技术引进吸收，从而实现了再创新。”

　　从“追赶”到“领跑”

　　谈到我国输变电制造业这些年的变化，张国宝感慨万千。他回忆起一件往事：当时在建设云广直流输变电工程时，业主对国产的变压器设备并不看好，因此选用了德国西门子的产品。谁知出现了意外，西门子没能按时交货。迫不得已，只好选用特变电工、天威集团等国内企业生产的变压器。实践证明，国产的变压器并不比进口的差，其性能指标甚至还优于进口产品。

　　中国输变电制造业正是抓住了难得的历史机遇，实现了从“追赶”到“领跑”的飞跃。

　　10年前，中国500千伏电网输电线路保护设备，８０％都要依靠进口产品；而今，仅南瑞继保公司一家的全国市场占有率就过４０％，并成功地为长江三峡、神六发射基地、大亚湾核电站、西电东送等重大工程保驾护航。

　　平高集团负责人对此深有感触：“在特高压工程上马之前，平高集团仅能生产550千伏及以下电压等级的断路器、隔离开关及252千伏及以下电压等级的GIS（气体缘开关）。国内的550千伏 GIS市场几乎全部由跨国公司如ABB、阿海珐、日本三菱、东芝等把持。通过特高压、高压产品的研发和制造，形成了大量拥有自主知识产权的核心技术，近三年平高集团研发的550千伏以上的产品达到23项，已获得专利30多项。主持、参与制定国家标准9项、行业标准12项，进一步提高了公司在行业中的地位和话语权，形成了独特的竞争优势。”

　　不少专家表示，国内输变电设备行业依托特高压等重大工程项目进行技术自主创新，在很短时间内缩小了与ABB、西门子等电工电气巨头的差距，有的方面甚至越了跨国巨头，开始领跑。

　　从“引进来”到“走出去”

　　张国宝告诉记者，过去，输变电中所用的晶闸管完全依赖进口，现在，我国可以制造技术含量颇高的6英寸晶闸管，而发达国家只做过5英寸晶闸管。

　　日渐壮大的中国输变电设备企业，正在实现从“引进来”到“走出去”的转变：2009年实现了塔吉克斯坦220千伏及500千伏成套项目总承包工程提前一年全线贯通；500千伏及以上输变电产品连续三年大批量进入美国、加拿大等国市场……

　　国内具规模的高压、高压和特高压交直流输变电成套装备制造企业集团、中国电气工业百强之首——中国西电集团，目光始终定位在以自主研发、自主制造为核心的国际竞争舞台上。

　　据介绍，西电集团的产品已远销德国、阿联酋、新加坡等30多个国家和地区，在新加坡和香港拥有长期稳定的客户；承担了海外上百座变电站工程输配电成套设备的“交钥匙”工程。近三年外贸出口创汇额持续增长，2009年已过3亿美元。

　　南瑞继保则依托原创技术和先进产品开拓海外市场。在短短的四年时间，成功进入了海外33 个国家和地区的市场，300多个海外工程采用了南瑞继保完全自主知识产权的产品和解决方案。目前，南瑞继保在中国220千伏及以上继电保护产品的市场占有率约45％，远远过ABB、阿海珐、西门子、通用电气等国际公司在国内市场占有率的总和。

　　除了产品“走出去”外，输变电领域内的“中国标准”也正逐步走向。

　　创新模式实现飞跃

　　张国宝认为，我国输变电设备制造业实现跨越式发展受益于三大因素。一是市场因素，广阔的市场需求为输变电设备企业的发展提供了前提条件。二是社会主义集中力量办大事的优越性。为了攻克技术难关，常常会有多家输变电设备企业联合组成研发团队，使分散的力量形成合力。三是依托重大工程。特高压等一系列重大工程，为我国输变电技术的进步提供了实践平台。

　　“我国许多关键技术装备自主化取得突破，是在用户单位的密切配合下实现的。电网公司支持特高压交、直流输电设备自主化，使得特高压输电技术得到快速发展，为国内制造企业提供了广阔的市场空间。” 国家能源局相关人士告诉记者。

　　国家电网公司相关负责人表示，国家电网公司依托工程建设，主导设备研制全过程，充分调用各种资源和力量，组成由专家委员会和科研、设计、制造、试验、建设、运行单位以及高校组成的常态设备研制工作体系，打破业主与厂家、厂家与厂家之间的技术壁垒，集中力量进行开放式创新。

　　业内专家认为，特高压设备研制过程中形成的依托工程、业主主导、专家咨询、质量和技术全过程管控的产学研用联合创新模式，保证在较短时间内成功实现特高压交流输变电设备国产化，这一创新模式具有重要推广意义。

　　2009年10月召开的特高压输电技术国际会议，对我国在特高压领域取得的巨大成就给予了高度评价。美国电力公司的纳维·巴特认为，“代表了目前输电技术的制高点”。国际大电网组织秘书长科瓦尔表示，“这是一个伟大的技术成果，是电力发展史上的里程碑”。与会专家一致认为，“中国正在引领电工领域新科技的发展”。