原材料价格高涨仍是拦路虎。近日，记者从有关部门得到消息，作为2009年电工行业经济运行过程中遇到的严重问题之一，今年我国原材料价格大幅度上涨的趋势将会继续延续。照此发展，今年电工行业所用原材料价格仍处于高位。受原材料价格高涨的影响，

　　2010年的电工行业仍会感受到巨大的压力。原材料价格为什么又涨？这次会涨到什么幅度？

　　相关设备制造企业又会受到多大影响？针对一系列企业关注的问题，记者进行了一番探访。

　　摸底：原料上涨厂家难捱

　　用了一年多时间，终于熬到“后金融危机时代”的电力设备制造厂商，大气还没有喘上一口，就发现又面临新的难题——原材料价格大幅攀升。而这一次，行业或许将真正重新洗牌。

　　2010年上半年，以电气行业主要原材料铜、铝及硅钢片为典型代表，涨价狂潮一浪高过一浪。除冷轧无取向矽钢片等个别材料近期价格略有下降外，其他如铜、铝、电磁线等基础原材料以及锅炉用大口径管、异型管、合金管等特殊钢材的价格都处于高位状态，加重了企业的成本压力，今年这种态势仍不会得到有效转变。业内人士认为，我国目前已进入重化工业的初期，随着高成本时代的到来，生产要素价格上涨已成为一种必然趋势，加之需求量不断加大，因此，再指望原材料价格回归至原来的水平是不现实的。

　　但是，如何通过市场机制的完善，通过政府的宏观调控以及必要的干预，有效地那些市场垄断行为、市场投机行为等非理性涨价因素还是非常必要的。这既是促进国民经济协调健康发展的重要条件，也是电工行业所期待的发展环境。

　　由于矽钢片、电解铜等原材料在低压电器、电线电缆、变压器、中小型电机等基础电工产品的成本构成中占有很大比重(例如在电线电缆产品中原材料占全部成本的80%以上，在变压器产品中材料成本占总成本的比重也过了70%)，因此原材料大幅度涨价造成了这些基础电工产品成本的大幅提高，加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，也推动了企业成本的进一步加大。

　　由于成本在大幅攀升，但其产品销售价格却难以合理提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值低的中低端产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。目前，已有部分电工企业出现亏损。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。据了解，目前仅电力变压器的生产企业保守估计就过千家，电线电缆行业内的大小企业更是达到近万家之多。这些行业的生产能力出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于“门槛”低，不仅使行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。

　　“短板”将对按期交货形成制约。

　　行业统计数据表明，目前，电工行业关键原材料、关键外协件供应及产成品运输方面的某些“短板”，制约了企业的正常生产和按期交货。资料表明，目前我国发电设备所用的大口径锅炉管、异型管、合金管、中厚板等关键原材料以及大型铸锻件等关键外协部件的供应方面尚存在问题。

　　一些目前我国自己尚不能生产或产能严重不足的关键原材料、关键部件仍受到外商的制约，“卡脖子”的情况还很严重。一是在价格上敲“竹杠”：越是市场急需的，价格就越高得离谱，使主机产品的部分利润流失；二是交货期长，部分在国外订货的大口径管的交货期长达18个月，因此往往造成由于国外原材料或外协件交货拖期而使整机厂无法按期交货，使企业处于受制于人的被动局面。影响企业按期交货的另一因素是铁路运输紧张这块“短板”。

　　据多家企业反映，目前全国铁路能够承担大型发电设备运输的专用设备只有一套，远远不能满足市场需要。发电设备企业生产出再多的设备，终也只能是排队等待，究竟何时能运抵安装现场并投入运行，作为设备生产厂还是设备使用方都没有主动权。因此，大型发电设备铁路运输的瓶颈不能尽早疏通，企业要实现按期交货、按期装机将是一句空话。

　　：企业的困惑与受伤

　　目前，铜价格已经接近历史高点，直接影响到主要以铜为原材料的电气企业。

　　浙江华尔达线缆有限公司拥有年产多品种漆包线2万吨的生产能力，其主要原材料是3mm铜杆。公司总经理张贤延说，由于总供给和总需求不协调，市场上期铜供需缺口很大，今年铜价波动为历史上前所未有，一日之内，高竟上涨500美元、低下跌515美元，期铜市场难以预测。

　　张贤延说，铜价上涨对机电业带来的麻烦不仅是成本明显增加，还表现为供应的短缺。上游原材料企业供给不足，采购铜线受阻，原本每天需40吨，现多能购得20多吨，一些企业还在铜中加其他辅料，导致纯度受影响。由于铜价过高，一些电机制造企业已处于停产和半停产状态，还有些终端企业处于等待观望状态，看跌不看涨，大大滞后了需求行为。

　　据介绍，铜价的不稳定还致使其库存处于高风险状态。铜价波动幅度过大，一天库存赚了或亏了几百万元成了常事，公司价格部门疲于应付。铜供应量少还导致工厂开机不足，产能难以发挥，并直接导致员工出勤率不高和人心不稳定，管理难度加大。

　　对于大多中小电机企业来说，铜价上涨是预料之中的事，但是上涨速度远远出其预期。面对铜价居高不下，一些生产企业不得不采取紧急措施应战：减少订单或部分停产，相应涨价让客户分担。有关统计数字显示，一些中小规模的企业订单量比往年同期下降30%左右。目前，浙江约有一半的铜加工企业几乎维持零原料库存，以销定产、现买现用者居多。

　　观点：原材料涨价利于设备制造业整合

　　电力设备制造业是金属原材料的消费大户，主要原材料是钢材和有色金属。其中，发电设备产品中的电站锅炉和发电机主要使用的原材料为钢铁，电网设备产品中的高压开关和电线电缆产品的主要原材料为有色金属。

　　电力设备基本上属于重型装备制造业，受原材料价格波动影响较大，不少产品制造周期都比较长。

　　比如，发电设备从签订合同到交货，一般需要2年左右的时间；大型变压器制造周期一般也在五六个月，交货期则有可能长达一年。由于电力设备行业通行“闭口合同”，因此盈利能力受原材料影响较大。

　　2008年钢材价格的大涨，使电力设备的生产成本提高。经历了2008年年末和2009年钢材价格的低迷，2010年初以来，钢材价格重现涨势，并在近期达到一个高点。与此同时，有色金属价格也开始上涨。截至2010年2月，有色行业生产恢复到较快增长，增加值同比增长26.5%，比去年12月份加快2.6个百分点。十种有色金属产量478万吨，同比增长39.4%。其中，电解铝、电解铜产量分别达到257万吨和70万吨，同比增长45.6%和16.2%。氧化铝产量达到487万吨，增长50.8%。铜、铝进口量同比增长。据海关快报统计，1～2月未锻造铜及铜材进口61.4万吨，增长9.2%;未锻造铝及铝材16.2万吨，增长39.1%;氧化铝109万吨，增长44.3%。

　　有业内人士通过计算得出这样一个结论：按照当前上述原材料的价格计算，发电设备产品的原材料成本将上升15%，而电网设备的原材料成本上升30%。

　　不过，还是前面那句话，事物都有两面性，原材料涨价，或许对部分企业来说不是危机，而是机遇。

　　业界的一个基本判断是，在原材料成本大幅上涨的压力下，电力设备制造企业将会进一步分化。生产规模小、产品技术落后的制造企业，由于缺乏规模效益和核心竞争力，难以从市场上获得稳定的原材料供应，生产成本难以控制，企业利润将会大幅下滑甚至亏损，并终被淘汰出市场。而拥有核心技术和一定规模的电力设备企业，则会通过生产高附加值产品、大规模生产以降低成本的方式，消化原材料价格的上涨压力。因此，电力设备制造行业的整合，有可能借助这一机会到来。

　　另一个可能是，电力设备制造业的节能减排工作可能会因此大大推进。在原材料涨价的压力下，电力设备制造企业将普遍加强生产管理，以避免在生产过程中浪费原材料。企业还会改进技术水平，提高对原材料、能源的综合利用，不断提高资源利用率。

　　电力设备行业是典型的投资驱动型行业，电力设备制造企业的竞争力主要取决于企业的研发能力和核心技术。在下游投资旺盛的情况下，适时有这样一些“插曲”出现，既不影响整个行业的正常发展，又能刺激企业加强研发，通过产品技术升级和进步来拓展利润空间。从这个角度看，原材料涨价并不全是坏事。