“要将智能制造作为‘中国制造

• “互联网+”驱动“中国制造2025”
• 智能制造成电力装备升级关键
• 智能控制装置、智能制造机器和智能终端产品将成突破口

    “要将智能制造作为‘中国制造2025’主攻方向。当前，全球正出现以信息网络、智能制造、新能源和新材料为代表的新一轮技术创新浪潮。‘中国制造2025’要抓住智能装备和智能产品的研发和生产，通过高档数字机床、工业机器人等智能制造装备和智能化生产建材，大力推进制造过程的智能化。”工信部部长苗圩在5月13日召开的“2015智能制造国际会议”上强调。

　　事实上，“生产自动化、产品化、管理智能化”已经成为越来越多电力装备企业的共同诉求。近年来，无论是火电、核电、水电装备还是风电、太阳能等新能源装备，亦或是开关、变压器等输配电设备都在不断进行智能化升级。然而，自动化生产线、控制系统和关键材料的进口依赖仍旧是企业实现智能制造的大瓶颈。

图为大全集团多晶硅自动化生产线

　　智能制造已成大势所趋

　　根据“中国制造2025”设想，2020年前广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范。2020年后，推广智能制造。高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件和高档数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备。突破一批“数控一代”机械产品和智能制造装备。推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。

　　“互联网+”趋势下信息化与工业化势必深度融合，智能化转变是必然趋势。智能控制装置、智能制造机器和智能终端产品将成突破口。主要体现在三个方面。一是智能控制装置，即工业自动控制装置发展趋向于数字化、智能化。二是智能制造机器，即工业机器人、数控机床及智能化成套装备。三是智能终端产品，即能够融入智能化与网络化的智能型产品。

　　实际上，近年来以机器人、3D打印、数字化工厂为代表的新科技得到迅速发展并  融进入制造业中。一系列包括火电厂灵活性解决方案、光伏电站运行优化方案、一站式配电解决方案等技术通过大数据、互联网技术在电力行业逐渐得到应用，数字化电厂、智能变电站、智能风电场、智能光伏电站等从无到有。

　　构建“快+智能”生产体系

　　事实上，努力构建大幅度缩短制造周期的内部供应链组织、流程、市场导向的考核，以及合理的工厂、设备和仓储布局、快速的品种转换、的内部物流体系，将带来制造运营模式的颠覆性变革，不仅能够带来响应客户订单能力的大幅提升，更带给企业大幅度的资金压缩和成本降低。

　　“在国家层面推出‘中国制造2025’和‘互联网+’战略之后，大全集团加快了有关战略部署。具体来说，一是产品智能化，二是生产智慧化，三是管理信息化。”大全集团总裁徐翔如是说，如何将互联网、大数据等与传统制造业紧密结合，必须依靠制度和人才，依靠科技创新。

　　2014年，大全集团投入2000万元对4条光伏组件生产线进行自动化改造。总投资1.5亿元的大全数字化工厂预计明年建成，届时将实现从物料到产品的全过程智能化生产。

　　“从生产方面来看，中信博将逐渐从人工生产向智能化、自动化生产转型。从产品本身来说，要不断从‘低端求量’向‘求质’的方向转变。从管理方面讲，必须从粗放式管理向精细化、智能化管理转变。”中信博新能源科技（苏州）有限公司董事长蔡浩如是说。

　　业内专家认为，“中国制造2025”需借鉴先进企业模式、结合中国企业变革实践经验，引入颠覆传统运营模式的转型升级策略，构建“快+智能”生产体系，构建“短周期、低成本、快反应、高品质”的生产运营体系，并借助信息化平台整合自动化设备、自动化物流，实现工业4.0的“智能生产”。