对于每个纺织机械企业来说，中国纺机市场充满了诱惑。综观我国纺机行业，利用成本优势扩大竞争优势，已成为我国纺机企业发展的成功模式。虽然国内纺织机械的自动化、连续化、高速化、智能化趋势正在逐渐加强，但是受纺机原材料价格、工人工资、管理费用、财务费用上涨等因素的影响，中国纺机企业依然步履艰难。如何认识和利用国内外纺机市场的有利变化，提高我们的竞争力是我们必须面对的实际问题。 

　　近几年，德国每年向中国出口了约7亿欧元的纺织技术产品，占其出口的22%，德国机械设备制造业联合会(VDMA)表示，德国今后还将加速向中国输出纺织机械产品及技术，而意大利对外经济贸易委员会也曾表示，今后出口市场的热点仍在中国。那么我们企业的优势在那里？我们能否在与国外的竞争中发挥特长？从国内企业发展看，差异化、成本、市场，就是我们竞争的基础。
 
国际化配套体系优势明显

　　和发达国家比，虽然我们的技术不占优势，但中国的劳动力价格低、素质好，这是所公认的，并且我们拥有一套完整的纺织机械加工体系，从原材料（金属材料、非金属材料）到各种各样的配套件、加工装备等都能在国内采购到，以往国外对我们进行原料封锁的局面早已一去不复返。在纺机行业发达的山东、浙江、江苏三个省，主机生产企业周边随处可见为其加工零件、提供原材料和其他服务的企业。这几年，一些国外著名的配件企业也在我国独资或合资办厂，一个国际化配套体系在我国本土形成了。

　　我国纺机行业目前与国外的主要差距在于高档产品、机电一体化程度比较高的产品缺乏竞争力。对于一些中档产品，我国企业通过引进技术、消化吸收以及自主攻关，已经有了很大的突破，有的甚至已经接近或达到国际先进水平了。比如棉纺成套设备、化纤涤短设备、长丝成套设备，这其中有很多是我们自己的专有技术，也就是说我们在差异化方面也是有一定竞争力的。除了以上几类设备，我们还有一批设备，具有比较好的技术储备，比如剑杆织机，如果再解决一些关键件问题，完全可以接近国际先进水平。

　　我们有上大的纺机装备需求市场———本土市场。改革开放以来，特别是压锭调整之后，中国纺织工业的技术进步和规模发展速度过了纺机行业的发展速度。整个纺织行业在以国产纺机为装备基础的情况下，每年还要进口大量的国外先进设备。因为靠近市场，我国纺机行业对市场的应变能力大大提高了；因为纺织行业对高档设备的大量需求，我国纺机行业的技术水平和产品档次也在不断提高。

走出纺机特色创新之路

　　记者在采访中了解到，目前很多企业都进行了产业结构调整，从生产系列机型转变为生产工程项目。邵阳纺织机械有限公司生产的电动机、变压器、印染轧机、棉纺织机械电气控制设备等产品已出口到印度尼西亚、泰国、巴基斯坦等国家和部分非洲国家。该公司负责人介绍说，公司如今正致力于承接纺机工程项目，不断采纳国外技术，结合客户需求与生产理念，提高产品可靠性。在没有申请国家扶助资金的前提下，坚持走创新之路，不断拓展海外市场。虽然现在市场不是很景气，但是公司的整体水平已接近国际先进水平，今后我们将致力于缩小自身产品与国外产品间的差距，让国产设备取代进口。

    山东莱州电子公司经理张雪波认为，今后纺织机械将向智能化、模块化、安全、环保、节能降耗的方向发展。公司拨出大笔资金用于产品开发，从设计到生产把关，提高产品质量。
 
    市场变迁，使纺机企业的发展形势变得严峻，但是不容置疑的是，谁掌握了纺机科技创新的前沿技术，并以快的速度应用在自己的产品上，谁就能获得主动，获得发展。