编者语：生产线还有一个重要的创新点就是在线检测直接将不合格产品控制在厂内，省去了将产品生产出来后再检测的复杂程序。

　　 据中国可再生能源学会秘书长孟宪淦介绍，这是皇明太阳能集团继2007年9月建成全球首条真空管自动生产线后，进而实现热水器的整体自动化生产，这样，以皇明领军的中国太阳能光热行业在上率先将工业体系完备、成熟起来。

　　太阳能热水器自动化生产线实现了热水器的整体自动化生产，并开创性地实现了全自动激光切割、全自动焊接、全自动卧式发泡等，一改目前的人工或单机操作模式，大大提高了工作效率，并配备有自动化立体仓储配送中心。生产线还有一个重要的创新点就是在线检测直接将不合格产品控制在厂内，省去了将产品生产出来后再检测的复杂程序。

　　该生产线一期已在建设中，预计于2010年初建成，投产后可实现年产150万台。据了解，由于太阳能产业发展时间短，全太阳能热水器的生产加工水平还很低，从整个行业来看基本属于劳动密集型，生产作业系统、仓储物流系统配置不合理，生产没有实现自动化。

　　中国太阳能挑战“挑战”汽车工业体系

　　太阳能热水器自动化生产线建成后，首个太阳能样板工厂也随之建成，这预示着制约中国太阳能发展的根本途径被突破，生产线大规模地“”、“移植”将不再是问题，太阳能的巨大产能将被释放，由此带来的经济效益及环境效益是不可估量的，在中国可再生能源的发展史上留下浓重的一笔。

　　“外无引进、内务参照，该生产线完全是皇明科研人员依靠科技创新设计而成。”皇明太阳能集团董事长黄鸣说，皇明自身拥有体系庞大的研发系统：与悉尼大学合办的国际技术交流中心，中科院——皇明联合实验室、山东大学联合研究所等。

　　“经过十几年的发展，中国太阳能工业体系从无到有，并且像汽车生产线那样实现大规模‘’、‘移植’，‘中国制造’又创造了奇迹。” 国际太阳能学会（ISES）主席莫妮卡 奥丽芬特表示，该项目将促使首个太阳能样板工厂产生，必将加快太能能工业化进程，并进一步推动全球低碳经济的推广，从而促进节能减排失业的发展。

　　据专家测算，每平方米太阳能热水器每年可代替150公斤标准煤，相当于417度电。每年可减少二氧化硫排放4.85公斤，减少二氧化氮排放2.2公斤，减少烟尘排放3.75公斤，节能减排效益非擦汗那个明显。数据显示，皇明太阳能集团年推广热水器200万多平方米，相当于整个欧盟总和、比北美的两倍还多。

　　太能能自动化生产线建成后，中国太阳谷将在上率先拥有太能能热利用（光热）领域完整、成熟的工业体系。据了解，太阳谷的工业体系自主知识产权率达95%以上，目前汇集了全球太阳能热利用技术。掌控着干涉镀膜、高温热发电、温屏节能玻璃等太阳能热利用、建筑节能的核心技术。在这里每年有500多项新技术转化为生产力，其中大部分是全球活独有的新技术、新产品。