记者3月30日在锦州石化公司焦化装置看到，原来对分馏塔平稳生产影响较大的暖塔、小吹汽和大吹汽等生产设备，现在只需要通过计算机先进控制程序对焦炭塔塔底温度变化进行实时判断，就可自动完成操作切换。这是锦州石化应用先进控制（APC）技术实现装置优化的结果。 
                                    
    APC技术是以提高操作平稳率与改进经济技术指标为目标，在集散控制系统等常规控制手段基础上，采用多变量预估控制等核心技术对生产装置及生产单元进行有效控制的一种先进控制模式。截至目前，锦州石化已在二套气分、二套常减压、延迟焦化等3套装置实施先进控制系统。 
                                    
    二套气分装置先进控制系统采用浙大中控公司先控技术，主要应用于脱丙烷塔T-201、异丁烯塔T-202和丙烯精制塔T-302等5个生产单元。应用先进控制系统后，不仅提高了装置分离能力，同时还实现了对高附加值产品的卡边优化。其中丙烯精制单元通过对丙烯和丙烷之间切割，在保证产品质量合格的前提下，提高了丙烯收率，按装置年处理20万吨原料计算，每年可增加效益240余万元。