实现电能表检定全过程的智能化、自动化，摆脱大量人工繁杂工作，改变传统电能表检定作业模式，一直是电能表检定人员的梦想。近日，由浙江绍兴电力局自行设计研发的电能表智能检定流水线系统，把这样的设想变成了现实。6月26日，该系统通过了国家电网公司的科技项目验收。

　　据研发组技术人员介绍，该系统应用了人工智能、图像识别、光电定位等多项自动化控制技术，并与浙江省电力营销技术支持系统有机集成，达到数据双向交互、人机分离，表计检定全过程无须人工干预的效果。这一系统不仅实现了电能表检定上料、输送、接拆线、检定、图像识别、温度控制、分流、装箱全过程的自动化、敏捷化和智能化，还提高了检定效率，降低了劳动强度。电能计量管理的质量和安全水平也通过该系统的应用得到了提升。

　　以绍兴每年检定电能表60万只计算，应用该系统后，检定人员可从20人精简到2人，检定装置从20台减少到8台，检定人员减少了90%，检定设备减少了60%，检定用房减少40%，单台装置检定效率提高150%。该系统若在全省推广应用，以浙江省2008年检定500多万只电能表计算，可节约成本过3000万元。

　　现场验收该系统的国家电网公司验收专家表示，该系统符合集约化发展、精益化管理、标准化建设的总体要求，符合打造智能电网的发展方向。该项目的带温控自校准锥形接线表托，气压接拆线装置，图像识别装置，电能表流转、检定、各环节的智能化等关键技术，均属国内外首创，是电能计量检定技术方面的一次全新的突破，提高了电能表检定过程的精益化管理水平。专家们建议尽快在电能计量检定领域推广应用该系统。

　　目前，该系统已获5项国家发明专利、8项国家实用新型专利，拥有完整的独立知识产权。

　　◆延伸阅读

　　电能表传统检定作业模式

　　电能表传统检定作业模式是从营销信息系统获取检定任务后，经人工出库，完成每只电能表人工上挂表、定位、接线，按检定规程进行检定。检定过程中，人工识别每只电能表液晶图像实时工况。检定信息上传到营销信息系统，获取装箱清单，再由人工拆线、卸表。合格的，人工按装箱清单的顺序装入合格品箱；不合格的，由人工装入不合格品箱；后通过人工搬送入库。

　　由于在整个检定作业过程中，电能表的出库、配发、上料、挂表、定位、接线、扫描局号、液晶识别、拆线、装箱、下料、组盘、入库等环节均采用人工，是大量重复性、机械性的工作，劳动强度高，效率受到严重制约。同时，在电气连接可靠性方面，没有有效的检测手段，有时会出现电能表电流接线端子接触不良发热，引起电能表或电能表标准装置过热损坏。