日前，《武汉市数控机床产业发展规划实施方案》（下称《方案》）评审会召开，方案制定目标：到2015年武汉市数控机床将实现营业总收人150亿元。

　　《方案》提出，到2015年，全市重型、重型数控机床年产量过1000台，数控系统年产销量4万套以上，中高档数控系统市场占比达到25%。立车、镗床、铣床和滚齿机、卧机和不落轮对车床要实现国内，达到国际先进水平，巩固中高档数控系统现有的国内地位，加快高速、高精多轴通道的下一代数控系统研发，尽早达到国际先进水平。到2020年，武汉数控机床力争再翻番，年总收入达到300亿元。

　　截至2008年，武汉规模以上数控机床企业11家，其中机床主机厂5家，配套企业6家，全行业工业总产值18.78亿元。

　　在评审会上，武重集团技术中心副主任革非提到一件行业憾事：这些年武汉的机床主机厂每年保持两位数以上增速，可配套商大多数来自外地，“主机厂发展，没有拉动本地配套产业。”

　　作为国内生产门类齐全的重型机床生产商，武重多种产品国内市场占有率排。到去年实现工业总产值12.25亿元，占全国重型机床产值17%，实现利税2.58亿元，综合经济效益全国同行居首。然而，本地零部件却很少出现在武重的制造体系中。

　　华中数控为武重提供数控系统，去年用了6套，今年前5个月就用了12套，下半年还会继续采购，登奇电机为华中数控供货，也“间接”成为武重配套商。此外还有零星企业为武重供货，但总数不过5家。

　　其实，机床功能部件用量很大。以防护罩为例，技术并不复杂，每套却能卖到10多万元。不过防护罩体积大，每个几吨重，需要专门的设备制造。武汉没有一家企业生产，武重只有采购上海，或是天津、山东等地的产品，无形中增加了运输成本。

　　此外，机床装配的铣头、货车中心拖架、拖垫等部件，武汉也没有企业生产，赴外采购有时还不能与自身生产周期同步，武重只好自己加工。“自己加工花费时间，影响交货期。”革非表示。

　　据分析，武汉企业没法为武重配套，原因有三：部分企业有制造能力，却没有足够的产能接手加工订单；相对“闲散”的企业，无力对这些零部件生产投入资金，购买专业设备并研发，达不到武重的技术与质量要求；即使有能够达到武重需求的企业，但缺乏信息来源，很少能与武重联络起来。

　　作为主机厂，武重希望集中精力专心研究机床新技术与工艺，相关部件由专业的本地制造企业配套，形成产业联盟，这样能各司其职，加快武汉机床产业的发展。