有关运行数据显示，机床行业延续了去年末以来的高速增长势头，今年1—5月，数控机床行业的产销增速达40%左右。6月份，数控机床的产量增速尽管与年初相比有所减缓，但仍保持了较高的增长水平。

　　“国家出台一系列相关的扶持政策后，投资者对中国制造业的信心增强，带动国内市场需求增加。”中国机床工具协会常务副理事长吴柏林介绍说，汽车行业在去年创下产销新高后，今年上半年行情仍然高涨。为了降低成本，提高竞争力，在汽车零部件相关行业上的投资大量增加，对数控机床产生了非常可观的拉动作用。

　　吴柏林认为，数控机床的运行迅速回升向好，与行业本身在产业结构、产品结构调整方面所作的努力有很大关系。目前，我国高档数控机床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。在重型、重型数控机床研发方面，一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于大零件的重点加工需求；高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。

　　与此同时，当前我国数控机床仍存在一些制约行业发展的问题。吴柏林说，近年来机床零部件进口持续增长，显示出国产机床零部件还不能满足主机行业的要求，尽管目前国产机床的国内市场占有率显著提升，但高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，国外公司大约占有我国高档机床85%的市场份额。

　　“我国数控机床大部分依赖进口的局面没有得到改变。”吴柏林说，尽管当前有一些产品国内企业能够生产，但产品制造力有限，采用进口的数控系统和功能部件导致产品价格较高，缺乏竞争力。相对于整机方面的较高发展水平而言，我国数控系统、关键功能部件比较滞后。这些深层次的技术问题如果不解决，国产数控机床的成本、价格就下不来，而且产品的精度、可靠性和技术先进性就上不去。

　　随着产业升级步伐加快，行业对高档数控重型机床的要求相当迫切。新兴产业如核电、风电、大飞机制造、高速铁路等，对专机和成套加工设备要求的呼声很高，在特殊材料、薄零件、异形曲面零件等方面都提出高速、高精、多轴复合加工要求。

　　对此，吴柏林建议，数控机床企业的重点任务是加快经济发展方式的转变，大力实施技术创新，推进产品结构调整，避免盲目扩大低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线。企业要加快研发速度，掌握若干个高档数控系统和关键功能部件的核心技术。企业要提高产业化水平，不仅要形成足够先进的生产水平，还要有一定批量的制造能力。