供水车间主任张铭的介绍，1600千瓦的水泵安装变频器后，转速降为原来的88.16%，电流从170安培下降到105安培，节能达到40%。61台变频器全部投用后，相当于每年节约标煤近3万吨，减少烟气排放过2.5亿标立方米。

    锦州石化坚持走内涵发展道路，深挖节能潜力，实现降本增效。今年1～9月，该公司共为61台机泵增设变频器，投用后年可节电约6500万千瓦时，创效4000余万元。

    机泵作为液态介质欧姆龙输送设备，在实际生产中普遍存在着“大马拉小车”三菱现象。安装变频器后，可以根据生产需要自动调整电机转速，节省不必要基恩士电能。去年年底，锦州石化决定大力推行机泵增设变频器项目，由机动设备处负责组织实施。

    针对配电间空间狭小，不具备安装高压变频器的条件，技术人员与生产厂家共同攻关，及时调整了变频机柜尺寸和风道安装方案，破除了制约施工的瓶颈。同时，根据生产实际需要，选择不同变量，设置不同参数，确定不同方案，自主设计安装，实现了通过DCS闭环自动调控的功能。1～9月，该公司共为61台机泵安装了高、低压变频器。

    供水车间主任张铭的介绍，1600千瓦的水泵安装变频器后，转速降为原来的88.16%，电流从170安培下降到105安培，节能达到40%。61台变频器全部投用后，相当于每年节约标煤近3万吨，减少烟气排放过2.5亿标立方米。