“我国的机械工业伴随着社会的风云变化，与祖国的命运息息相连，承载着光荣和梦想，走过了不平凡的历程。为建立中国的现代工业、现代科技、现代国防、现代教育体系，为中华民族的抗争、崛起和伟大复兴做出了自己的贡献。”原国家发改委副主任

　　技术创新是企业在市场竞争中赖以生存发展欧姆龙必由之路，在激烈三菱国际竞争中，技术是买不来的，必须要靠自己的力量去研发。

    “我国的机械工业伴随着社会的风云变化，与祖国的命运息息相连，承载着光荣和梦想，走过了不平凡的历程。为建立中国的现代工业、现代科技、现代国防、现代教育体系，为中华民族的抗争、崛起和伟大复兴做出了自己的贡献。”原国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝在第九届中国工业论坛的演讲中，开宗明义地赞美道。

　　据统计，2009年我国机械产品销售额达到1.5万亿美元，跃居，成为全球机械制造大国，国内市场占有率达到85%。“我国装备制造业的进步是中国工业发展的缩影，是中国从半封建半殖民地旧中国，在中国共产党领导下走向民族复兴、祖国强盛的写照。”张国宝说。

　　从蹒跚起步到成长壮大

　　“回顾中国电机工业的发展史，我们充满了骄傲和自豪。”张国宝说，在中国电机工业的发展历史当中，中国电机起步比西方国家还晚了七八十年。在旧中国，由于装备工业落后，电机工业的出现甚至比电力工业还要晚了38年，从1905年天津教学品制造所生产出的教学用实验电机，1917年上海华生电器厂研制成功中国台实用直流发电机，中国的电机工业才蹒跚起步。

　　中国近代史上，敌不过西方国家的坚船利炮，受尽屈辱，正是在这样的时代大背景下，诞生于积贫积弱的电机工业，不畏列强的围困，冲破半封建半殖民地的桎梏，经历了国民党政府的专制统治，在慢慢长夜中寻着依稀星光蹒跚缓行。但是到了1949年全国解放的时候，仅有184.9万千瓦的装机容量，且几乎全部是进口设备。

　　1954年，新中国生产的台汽轮发电机，仅有6千千瓦。而如今我国已经拥有11.44亿千瓦的装机容量，与美国并列为上电力装机容量多的国家，是解放初的620倍，改革开放初的17.6倍。以生产单机100万千瓦的临界发电机组55台，在建25台，成为上使用该高参数机组多的国家。

　　上海外高桥三期电场使用上海发电设备集团生产的该型机组每千瓦时275克标准煤的煤耗，达到了先进水平。从2004年起，我国平均以每年1千瓦装机容量的速度增长，创造了电力史上的奇迹。

　　特别是近几年，国产设备已经有了对的竞争优势，不仅国内电站全部采用了国产设备，2008~2012年分别出口发电机组1452万千瓦、1648万千瓦、

　　1540万千瓦、3012万千瓦、1584万千瓦，五年共计出口9236万千瓦的发电设备。其中2010~2012年，仅这三年向印度出口4639万千瓦，成为上重要的电力设备提供者。

　　2000年，我国机械工业总产值达到1.44万亿元，2005年达到4万亿元，2010年达到14.38万亿元，平均年均增长25%。2010年，资产总额10.4万亿元，“十一五”比“十五”翻了一番，相当于五年再造了一个中国的机械工业。“近年，我国装备制造业进步很快，用国产装备武装中国是几代中国人的梦想，我认为这个梦想现在百分之八九十实现了。”张国宝说。

　　正确处理引进和自主创新的关系

　　“我在担任国家发改委副主任期间，坚持依托重大工程，推进装备国产化工作，到今天我们批量生产百万千瓦的临界发电机组，生产上大的单机容量80万千瓦的混流式水轮机组。中国的电力设备制造能力无论是在质上还是在量上，都已经步入了先进行列。”张国宝在谈到电力设备取得的巨大成就时说。

　　据介绍，尤其是近几年，依托能源建设项目，燃气、蒸汽联合循环技术得到了较大发展。百万千瓦、核电装备，1000千伏特高压交流输电设备和800千伏特高压直流输电设备，以及3兆瓦、5兆瓦、陆上和海上的风力发电机以及百万千瓦的空轮机组，在消化吸收30万千瓦循环流化床锅炉的基础上，又自主开发了60万千瓦的循环流化床锅炉。

　　此外，我国机械工业从小到大，从弱变强，从落后走向先进，不少产品都进入到了百万量级，这是一个巨大的进步。张国宝不吝溢美之辞地指出，在相当一个时间内，百万千瓦级临界火电机组，百万伏的电压等级特高压输电设备，百万千瓦级的特高压水轮发电机组，百万千瓦级的核电反应堆，就是的先进水平了。

　　总结我国机械工业发展的实践，我们可以看到，机械工业及其他各种工业的新技术、新设备要赶国际先进水平，必须坚定不移、扩大对外开放，尽可能争取一切可以争取的国际技术合作，引进、消化、吸收国外的先进技术和有益的管理经验，不断增强我们的自主创新能力。“拒引进国外先进技术，或者一味地依赖引进都是不正确的，这是我们在发展和创新先进技术过程中必须牢记的一条经验，这是引进和自主创新的辩证关系，值得我们认真地汲取。”张国宝意味深长地说。

　　装备技术必须依靠自主研发

　　虽然我国的工业技术水平与国际水平的差距在缩小，有些领域还达到了国际先进水平，产量和产值都已居首位，但是我国的整体创新氛围和美国等发达国家还有不少的差距。

　　“我们制造业一些高技术含量产品和关键零部件或者还不能生产，或者质量仍然不如国外的产品，还是要依靠进口。装备在整个机械制造产业里的附加值非常高，技术含量非常高，而我们自己不会做，所以不得不高价从国外进口。”张国宝说。

　　据介绍，目前国产产品仍然主要分布在中低端，核心技术对外的依存度过了50%。以工业控制系统为例，我国企业如和利时等虽然在工业领域取得了不少成就，但是在大型关键工程上仍然是国外产品具有竞争优势。

　　在船舶工业，我国船舶生产量新增船舶订单和累计手持订单2010年都已经居，但是导航仪表系统基本是国外的。再如近几年取得巨大成就的动车组，其轴承等设备也基本上要依赖进口。2010年，我国装备进口额2553亿美元，其中进口高档数控机床120亿美元。

　　在汽车制造领域，我国在数量上已经过了美国，成为名副其实的汽车制造业大国，但我国的自动变速箱还主要依靠进口。2011年我国申请国际专利共16406件，仅是美国的三分之一，企业技术含量有较大的差距。2011年品牌五百强当中，中国内地仅有21个品牌入选，其中制造业只有7个，远远低于美国的239个，法国的43个，日本的41个。

　　总之，技术创新是企业在市场竞争中赖以生存发展的必由之路，在激烈的国际竞争中，技术是买不来的，必须要靠自己的力量去研发。“在激烈的市场竞争当中，总是生产一种产品，抱着一种技术，总是会被淘汰出局。只有不断创新，才能够生存。”张国宝说。