“这两年行业的市场需求相比前几年有一定回暖，但企业的日子并未好起来。”3月27日，在重庆召开的“2014机器人产业与制造工业融合大会”上，立洋机电工程有限公司代表王怀文告诉说到，“现在接单子不难，但人力成本上涨快，每单的利润率相比以前平均下滑了两成&rdqu

　　近日，在重庆召开的“2014机器人产业与制造工业融合大会”上，多位业内商家透露，与前几年钢铁等原材料价格波动因素不同，当前装备制造业的经营压力主要来自人力成本，机器人被视为行业转型的“救星”。

　　中国科学院重庆绿色智能技术研究院院地合作办主任、重庆机器人首席专家何国田表示，“当前我国制造行业已迎来‘刘易斯拐点’，发展机器人将成为国内产业转型升级的重要推手。”

　　人力成本上涨

　　“这两年行业的市场需求相比前几年有一定回暖，但企业的日子并未好起来。”3月27日，在重庆召开的“2014机器人产业与制造工业融合大会”上，立洋机电工程有限公司代表王怀文告诉说到，“现在接单子不难，但人力成本上涨快，每单的利润率相比以前平均下滑了两成”。

　　事实上，王怀文所在企业的经历并非孤例。人力成本上涨压缩行业利润空间，已成为悬在装备制造企业头顶的一把剑。

　　一位不愿具名的广东制造企业人士表示，当前接不接订单对公司而言没有太大的差别，“成本高，利润上不去，接了也是白忙活”。

　　多名参展人士认为，由于装备制造业的门槛不高，价格战等恶性竞争一直存在，人力成本的上涨很容易成为压倒中小装备制造企业的后一根稻草。

　　何国田指出，目前人力成本已越原材料成为我国装备制造业的大成本支出，同时产业链纵向发展缺乏均衡感，制约了产业向方向转型，如果不加快装备制造业转型升级，行业利润空间还将进一步被压缩。

　　“就我了解的情况，现在不少企业已开始着手解决成本高企的问题。”王怀文表示，装备制造业属于传统的劳动密集型产业，向智能化升级成为主要方向，机器人屡被企业提及。

　　值得注意的是，国际机器人联合会的数据显示，2005年～2012年，全球工业机器人的年均销售增长率为9%；同期中国工业机器人的年均销售增长率达25%；与此同时，包括重庆、天津、上海等10余个省市也将机器人产业作为当地重点攻关领域。

　　融合需加强创新

　　在2014机器人产业与制造工业融合大会上，不少参展商提及，机器人领域的布局攸关企业未来行业地位。

　　上述广东企业代表告诉记者，目前在深圳、顺德等地，已诞生了一大批机器人制造企业，“一些转型比较早的企业在做工业机器人方面已经比较成熟，每年的业绩增幅都在50%以上，这是很多传统装备制造企业无法比拟的。”

　　记者梳理部分装备制造上市公司财报也发现，机器人产业对业绩表现有着重要意义。巨轮股份2013年净利润为1.68亿元，同比增长50.29%，其2012年净利润为1.12亿元，同比下滑了21.40%。值得注意的是，在业绩增长较多的2013年，公司机器人产业开始贡献利润。此外，亚威股份在去年11月公告称，拟购买徕斯公司部分机器人技术，介入该领域；同时，重庆机电控股也在近期提出将进军机器人产业，并计划拿出营业收入的4%用于科研投入。

　　“现在使用机器人的企业在不断增加，珠三角地区机器人使用的年增速在30%～60%，特别是在装配、点胶、搬运、焊接等工业领域的使用量增幅明显。”何国田说，这也为机器人产业的增长提供了支撑点。

　　记者在采访中发现，多名业内人士倾向于“机器人为中国制造业救星”的观点，但王怀文指出，“工业与机器人融合有着天然的契合性，但在这个过程中，需要加强创新研发，不然也会令中国制造沦为机器人时代的代工机器。”