随着国家深入贯彻落实科学发展观和节能减排政策的推进，国内各大工业、制造类企业都积极落实，并制定切实可行的管理体系和业务流程方案，而石油石化行业作为国家重大战略性行业，在生产制造流程方面仍面临着很大的能源浪费以及减排的缺口有待解决。国内广大石油石化企业在积极推进节能减排工作过程中，在提高节能减排意识、制订科学管理体系的同时，信息技术已成为企业管理体系的强有力支撑和加速传统制造工艺和流程升级的重要手段。目前在企业管理以及制造流程中的信息技术还需要解决哪些问题，推动节能减排技术和解决方案的关键何在？值得关注。

    节能减排面临严峻挑战

    从石油石化行业自身特点来看，石油石化行业既是能源、原材料工业，又是高能耗、高污染产业，据相关统计数据显示，目前我国石油和化工行业的节能减排压力仍很大。在2008年(第九届)中国国际化工展览会上，中国石油和化学工业协会副会长潘德润表示，在国家发改委公布的千家重点耗能企业名单中，石油和化工企业有324家，占总数的32%；在环境保护部公布的废气、废水重点污染源企业名单中，石油和化工企业分别有482家和803家，占全国总数的13.4%和25.8%。

    在2007年6月，国务院发布的《节能减排综合性工作方案》中，明确了2010年中国实现节能减排的目标任务和总体要求。石油石化作为重点行业，国家也下达了具体目标：到2010年，石油和化工业的结构将更加合理，高耗能产业的比例有所下降，污染环境的状况得到改观，经济增长的质量得到提高，初步进入循环经济的轨道，万元工业增加值能耗比2005年下降15%至20%，单位工业增加值用水量比2005年下降30%，工业用水重复利用率达到90%，工业固体废弃物综合利用率达到70%，主要污染物排放总量减少10%。“石油石化行业既是产能大户又是耗能大户，有责任承担示范带头作用，真正达到科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化要求。”赛迪顾问能源产业研究中心顾问赵宏对《中国电子报》记者表示。他认为，我国石油石化企业节能减排成绩不理想，面临严峻挑战，其原因包括几个方面：首先，石油石化行业能源年消耗量大，占全国年消耗总量的15%左右；能源费用成本普遍较高，一般产品能源费用为20%-30%，高耗能产品能源费用高达60%-70%。其次，由于国际油价高，导致石油石化企业成本上升，直接影响企业在节能减排、结构调整和技术进步方面的资金投入。再次，石油石化行业投资增长过快，产能快速提升，也给节能减排带来了巨大压力。

需构建系统工程

    从如今广大石油石化企业的节能减排措施和理念来看，广大企业已从原来的“头痛医头、脚痛医脚”的节能减排观念逐步形成将节能减排作为一项系统工程来做的理念。大庆金桥信息技术工程有限公司是中国石油天然气集团公司大庆石化总厂投资注册的高新技术企业，公司业务集生产自动化、企业信息化、软件产品研发以及工程服务为一体，一直为石油、石化行业的大型企业提供信息化解决方案，是国内石油石化行业规模大、涉足领域广的软件企业之一。在工业和信息化部前不久公布的批《节能降耗电子信息技术、产品与应用方案推荐目录》中，大庆金桥自主开发的“流程工业节水减排应用软件平台”系统名列其中。

    黑龙江省制造业信息化工程专家组专家、大庆石化公司信息技术中心(大庆金桥信息技术工程有限公司)副总工程师刘伟日前接受《中国电子报》记者采访时表示，该系统目前已经形成较为完备的节水方案，今年将在大庆石化全公司进行推广。对于石化行业的节水和减排问题，他认为，当前的节水减排已从管理节水走向系统节水，过去那种从加强管理出发，采取局部措施的节水减排办法已经落后了，必须过渡到利用系统工程的方法，将全公司用水和污水处理系统当成一个大的水网络系统来对待，建立水网络的数学模型，在计算机上进行的水网络系统的集成和优化。

    赵宏也认为，我国石油石化行业目前已经加快了信息化系统推广的速度，通过信息化手段提高管理水平、提高资源利用率、节约能源、降低生产成本，从而形成石油石化行业节能减排系统化工程，主要体现在：一方面，通过管理信息化，确保采炼油目标计划有效下达与落实、指标有效监管。主要包括，，根据ERP（企业资源管理）的管理思想，强调事先计划和事中控制，在石油石化行业中，这种思想体现得更为突出；第二，ERP系统所具备的基本功能是必须支持能动的能力，提高业务绩效；第三，财务管理也是ERP系统的重要组成部分；第四，从产业结构优化、节能减排等多方面的需求考虑，石油石化企业都希望朝着大型化、一体化的方向发展。另一方面，通过生产控制信息化，促进工艺优化、能耗降低、产量质量提升，从而助力节能减排。这方面主要靠MES（制造执行管理）系统以及各石油石化细分领域的自动控制系统实现。

    MES成投资热点

    从如今国际和国内石油石化行业节能技术趋势来看，在生产控制信息化方面，MES逐渐成为石油石化行业信息化投资热点。赵宏告诉《中国电子报》记者，中国石油石化企业具有国内甚至国际先进的自动控制系统，ERP建设的步伐也逐步加快，但在自动控制系统和ERP系统之间出现了信息化管理的空白，而MES系统则是填补这一空白的佳选择。据美国ARC公司对MES的应用效果进行的调查统计显示，通过MES应用可以使产品质量提高19.2%，劳动生产率提高13%，产量提高11%。这种产品质量和劳动生产率的提升，将对降低能源消耗和原材料消耗起到巨大的积极作用，从而进一步确保石油石化企业节能减排目标的终实现。

    赵宏表示，石油石化行业中的炼化和化工企业基本属于非常典型的流程型制造企业，MES可以将企业ERP系统中的生产指标和生产计划，逐层落实到作业计划、作业标准、工艺指标和生产指令，并终下达给自动控制系统，再通过数据采集，将自动控制系统的实时信息，逐级反馈、汇总、分析，终返回ERP系统中。通过这程，MES将企业中的ERP系统和自动控制系统连接成了一个有机的整体，进一步提高了下达、执行、反馈、分析能力，有利于促进企业生产制造流程的整体优化和控制。对石油石化行业，不仅要集成信息流和物料流，还要集成能源供应流。MES的调度决策功能直接作用于DCS（分布式控制系统），能够对物料和能量提供佳控制策略，不仅能够提高生产效率和降低生产成本，还能够实现节省能源和减少污染的目标，真正实现节能减排。

    目前来看，MES在我国大型石油石化企业，如中国石油、中国石化都得到了广泛应用，并取得了良好的应用效果，但是MES推广过程中出现的问题也不容忽视。赵宏告诉记者，由于MES与生产流程结合紧密，而我国石油石化企业管理模式和生产流程还不够规范，甚至在集团企业内部也不尽相同，这种状况增加了MES的定制开发和维护工作量，进而提升了实施难度，提高了实施成本。要让MES真正能够在我国石油石化企业中推广，真正实现促进节能减排的功效，还必须加速管理模式和生产流程的改革，从根本上提升石油石化企业的经营管理水平和生产控制水平。

    科技创新支撑节能减排

    对于石油石化、煤炭等传统能源行业而言，推进节能减排工作其实是一项系统工程，既需要提高人们的思想认识，增强责任感，又需要科学规范的监督管理体系，同时还要有先进的科技手段为其提供技术支撑。在去年的全国石油和化工业节能减排论坛上，中国石油和化学工业协会会长李勇武表示，加快能源和资源的综合利用，减少污染物的产生和排放已经成为石油和化工行业重要、紧迫的任务，并提出了中国石油石化行业节能减排的6项措施，包括：提高思想认识，增强行业节能减排的紧迫感和责任感；继续控制增量，优化石油和化学工业的产业结构；发挥行业优势，继续推进循环经济的发展；加强科技创新，为发展循环经济提供技术支撑；加强人才培养，建设一支行业能源管理队伍；加强基础工作，建立行业节能减排考评体系。

    赵宏告诉记者，为完成“十一五”节能减排目标，石油石化行业应该从以下几点进行改进：一是提高思想认识，将节能减排作为战略规划，提高可持续发展能力；二是创新管理模式，实现精细化管理，同时完善规章制度，建立节能减排组织体系；三是控制行业投资增长，优化石油石化行业产业结构；四是加强科技创新，为节能减排提供技术支撑。

    其中，石油石化行业通过技术进步、管理优化和产业结构调整是实现节能减排的重要途径，信息技术在技术进步和管理优化方面的作用也日益重要。他认为，石油石化企业将信息化作为节能减排的有力保障，应该着力于以下几点：一、进一步推广ERP系统，将节能减排目标以任务计划和资金计划的形式体现到ERP系统中，作为企业综合计划不可或缺的重要组成部分；二、将节能减排指标纳入企业KPI（绩效管理），并与绩效考核挂钩，通过ERP系统进行，确保业绩提高；三、加强预算管理和集中核算管理在内的财务管理水平，杜浪费，提高资源利用率；四、提高生产控制水平，做到工艺流程的标准化和优化，加速MES系统推广，提高产品质量、产量和劳动生产率；五、促进ERP、MES、DCS等信息系统的集成，实现信息系统的深化应用和优化应用，做到既能通观全局，又可精细控制，提高企业管理水平和科技水平。