德国政府将“工业4.0”视为面向未来的一项高科技战略工程，表示出高度重视并极力推动。有专家认为，其原因在于：一是保持竞争优势。德国制造业目前在范围内处于地位。通过发展“工业4.0”，德国将发挥并保持它的竞争优势。二是可以灵活制造。“工业4.0”让整个工业生产流程透明化，企业可以随时掌握生产情况，并能及时反应、快速调整生产流程，这在国际竞争中起决定性作用。三是满足私人定制。&

　　2014年汉诺威工业博览会的主题为“融合的工业——下一步”，反映出其对生产集成化及行业未来影响的重视。“融合的工业”被习惯地称为“工业4.0”，意在将传统工业生产与现代信息技术相结合，终实现工厂智能化，提高资源利用率、生产灵活性及增强客户与商业伙伴紧密度，并提升工业生产的商业价值

　　工业4.0释放生产力

　　所谓“融合的工业”简单来说就是工业的集成化。去年汉诺威工业博览会就以此为主题，今年可谓是去年的“升级版”。本届展会上“工业4.0”的概念贯穿始终，成为本届展会的大亮点。“工业4.0”被德国人视为“第四次工业革命”，其前提是在工业自动化基础上，实现从机器传感器到因特网通讯的无缝对接，生产自动化技术通过自我诊断、自我修正和功能大化程序变得更加智能，以更好地辅助工人完成生产。

　　德国政府将“工业4.0”视为面向未来的一项高科技战略工程，表示出高度重视并极力推动。有专家认为，其原因在于：一是保持竞争优势。德国制造业目前在范围内处于地位。通过发展“工业4.0”，德国将发挥并保持它的竞争优势。二是可以灵活制造。“工业4.0”让整个工业生产流程透明化，企业可以随时掌握生产情况，并能及时反应、快速调整生产流程，这在国际竞争中起决定性作用。三是满足私人定制。“工业4.0”可以满足客户的定制要求，有利于扩大产品销路。四是有利于发挥创新能力。“工业4.0”给德国中小企业提供了更为广阔的空间，有利于充分发挥企业的创新能力。五是解决劳动力问题。德国社会老龄化问题严重。智能工厂的生产简易化以及智能生产辅助系统，为延长工作寿命提供了可能。

　　“工业4.0”经济增长潜力巨大，而且能带动各行业普遍增长。德国联邦信息技术、通讯和新媒体协会的一份研究显示，德国的区位优势将从第四次工业革命中受益。该研究重点调查了德国的6大国民经济重要行业，即机械设备制造业、电子工业、化工行业、汽车制造工业、信息通讯业和农林业。其结果显示，通过“工业4.0”，这6个行业的生产力至2025年预计共增长780亿欧元，平均每行业每年增幅可达1.7%。该协会主席迪特·肯普夫表示，“工业4.0”是真正的生产力驱动器，生产价值链将被数字化和生产与智能产品的联网改变。从产品开发到生产和物流，再到质量检验、顾客服务和私人定制等支持性行业，“工业4.0”的应用将无处不在。

　　未来工厂初具雏形

　　博览会主办方提供的数据显示，今年有200家企业在5700平方米的展区展示了智能化工厂的相关展品。对于未来工厂，这里的众多参展商给出了自己的思路和解决方案。

　　就记者的体会而言，未来工厂的特征：一是智能互联。几家德国公司联合研发的“数字工厂”生产线，用制造简单的产品——名片盒给我们展示了生产设备与制造零件之间的智能互联。在这条智能生产线上，制作名片盒的每个零部件上都带有客户的定制信息。这些零件可以根据客户需要，与生产线互联“交流”，指挥生产线进行自主生产。

　　二是操作简单化、具象化。德国软件企业PSI展台的工作人员展示了如何通过IPAD、XBOX等家用电子产品对生产流程进行操作和检查。未来的工厂里，不需要有工作人员在厂房工作，工作人员也不需要面对复杂的程序界面和烦冗的海量数据，利用手边的平板电脑，甚至游戏机就可以指挥生产。

　　三是生产标准化、模块化。德国EPLAN公司的战略客户经理毛煜介绍称，未来生产的工艺流程、产品零部件等都将实现标准化、模块化。这样一来，生产就简化为对模块化零件的排列组合。因为工业生产过程中劳动力成本是主要成本之一，而劳动力不可避免地会出现流失的情况，无论是跳槽还是人员老化等。标准化的好处是有利于将技术和知识固化到生产工艺中，有效避免技术人才流失对企业所造成的冲击。

　　中国企业崭露头角

　　本届展会上，中国以近600家参展商成为东道主德国以外的大参展国。博览会主办方德国汉诺威展览公司董事局成员柯克勒表示，灵活性和效率是企业在竞争激烈的国际市场中得以生存的关键。要保持竞争力，工业企业需要大限度地提高自己的资源利用效率。企业需要对市场变化作出快速反应，同时还要满足日益增长的产品个性化和定制需求。应对这些挑战，我们需要进行产业集成，确保生产流程具有大灵活性。他表示，在这次展会上，“中国制造”向“中国创造”转变，中国将在自动化技术全球市场上扮演重要的角色。

　　记者在博览会上看到，中国企业主要集中在13号展馆，多达数十家的企业大多数展示的是工业零部件，但也有像特变电工、大全集团这样的中国大企业。他们的企业在“工业4.0”的道路上已经开始了有益的尝试。大全集团的自动化产品经理陈先生告诉记者，大全集团提供的变电站自动化技术，已实现了数字化和互联网接入。特高压无法直接进行数字化，一直是一项技术难点。公司用一年的时间进行研发，成功实现了500千伏特高压直流变压器的数字化。