钟康表示，制造业的未来一定是和技术(比如互联网、物联网、云计算、大数据)、智能制造(工业互联网、智慧工厂)等有关系。“但是欧美国家提的工业4.0，更多的是和汽车、电子产品的生产有关，他们是没有人研究服装工业制造的4.0的，这个需要中国自己研究。”他说，纺织服装产业在这样一个大变革的时代，无论如何都必须把生产的变革作为服装产业迈向“工业

　　在“工业4.0”成为业界热词的当下，全国纺织服装企业都在研究如何应对产业大变革。上周六，一场关于纺织服装行业迈向“工业4.0”的研讨活动在石狮举行，对于当前瞬息万变的经济转型时期，传统行业如何从工业经济向信息经济转变，与会人士纷纷发表自己的看法。

　　观点一生产模式的变革是基础

　　中国科学院博士钟康一上台就开门见山地指出，服装行业处于一个大变革的时代，转型的方向只能是智能制造。“目前纺织服装行业面临人口红利消退，人口老龄化，人工成本增加，90后、00后的社会观、价值观变化，他们不愿意去传统制造类企业工作等。”钟康认为，在市场方面消费者则出现了各种新的需求，消费者要求企业的产品文化内涵进一步增强，“以前的消费者对服装的要求是耐穿，因为哥哥穿了弟弟还要穿;后来人们要求服装要舒适;现在要求个性化。消费者的个性化需求，就反过来要求工厂的生产必须是小批量、多品种、短交期”。他表示，除了市场变化对服装制造提出了更高的需求外，中国的服装产业还面临着东南亚诸国的制造崛起，欧美诸国的高制造要求等等，“业界必须思考，怎样保持中国服装产业的优势”。

　　钟康表示，制造业的未来一定是和技术(比如互联网、物联网、云计算、大数据)、智能制造(工业互联网、智慧工厂)等有关系。“但是欧美国家提的工业4.0，更多的是和汽车、电子产品的生产有关，他们是没有人研究服装工业制造的4.0的，这个需要中国自己研究。”他说，纺织服装产业在这样一个大变革的时代，无论如何都必须把生产的变革作为服装产业迈向“工业4.0”时代的基础，品牌企业需要高度可控的生产支持，部分代工企业更是以此为生。

　　钟康将企业形态分为两类，一类是自有品牌，一类是代工品牌。“自有品牌以产品销售为主，未来势必走向定制生产，这就需要较长时间培养客户习惯，形成市场规模。在过渡期，传统模式与定制生产并存。一旦走向定制生产，对工厂的要求就是生产过程高度可控，随时可以调整生产计划，新订单随时可以插入代工，并保证在很短的交货期前完成。如果是做‘快时尚’，则需要具有较强的设计能力和市场运营能力，销售端的实时数据获取和分析，小批量、多品种的快速生产，都需要仓储、配送系统的快速响应。”他说。

　　在钟康看来，代工企业今后的转型走向是“率、低成本、规模化、全球化”。“要做到30%的毛利率，代工企业的生产能力要高出行业平均水平20%以上才有竞争力。这就要求企业有的成本控制，企业要了解公司一天浪费了多少人时，减少每个环节的资源消耗和人员浪费，并且在全球范围内做好资源配置。”他说，不管是哪种类型的企业，控制生产成本，提升生产效率都是必要的，这就要求传统的纺织服装产业改变生产模式，“也就是要提率。同样的人，单位时间的产量要增加，尽可能地减少每个工序的加工时间，并降低对工人的技能要求”。

　　钟康提到，现在很多企业都在试用智能生产线，“比如新的智能吊挂系统，能够对整个加工过程以组为单位进行管理，消除生产瓶颈，实现整个组单位时间内产量的大化”。他说，山东的雷诺公司，在采用智能生产线后，以前人均一天可以生产12件西服，现在一天可以做16件，“除了智能生产，还必须实现网络化，如果各自为政，没有互联互通，形成生产网络，那也无法实现效率大化”。

　　他还建议企业引入物联网，通过智能技术消除人造成的不确定性。“服装生产是一个动态变化的过程，不同的人加工同样的工序很难保持一样的速度。在服装生产这样一个系统工程内，每个环节都可能成为制约产量的因素，建立物联网，则可以形成系统化生产控制。”他认为，服装行业未来行业性质会发生变化，由传统劳动密集型转变为技术密集型和资本密集型。“当前在信息化投入上，国际巨头如zara、优衣库等每年的信息化投入占比基本在8%-10%，我国平均在1%以内。这些都要求国内企业具备战略眼光，谨慎决策、快步前行，尽快启动生产变革，迎接工业4.0时代。”

　　观点二信息化深度融合工业化

　　青岛红领集团通过导入信息化管理体系，已经抓住了个性化、小批量、定制化的消费趋势，把个性化定制和大规模工业化生产相融合，以客户为导向，以大数据为工具，推行“c2m”模式(消费者到工厂)，工厂直接将产品卖给消费者，借助资源整合和信息化流程再造，打造快速供应体系，把每个员工变成能应变的“机器人”，根据不同的标准指令操作，使原本全手工制作、动辄价格数万元人民币的定制西服的价格降低到了几千元。

　　在红领，生产车间的每一件成衣，从颜色、款式到面料完全不同，但制造的每一步却是标准化、流程化地批量生产。公司以生产经营高档正装系列产品为主，目前已经形成了完整的3d打印模式产业链，红领用了11年，投资2.6亿元人民币研发出了一个个性化定制平台——“rcmtm”，rcmtm平台的关键是用大数据系统替代手工打版。

　　红领集团董事长张代理在论坛上也现身说法，给泉州业界阐述了可以推广和的“红领模式”。“红领模式是什么模式呢?是由c驱动m完成直接销售的生态体系。”他认为，这样的一个互联网工业平台，是工业和商业一体化的c2m电商生态体系，是创新的互联网工业模式，能够帮助改造各种不同行业的制造企业，将这些企业置于平台上自主运营。

　　“以前做服装制造，再怎么巴结客户，客户还是要跑，只有把自己的技术锻造强硬了，才能让客户主动来找你，离不开你。”张代理说，所谓的互联网工业，就是要将信息化与工业化深度融合，工业化要能够满足个性化的智能系统，通过组织再造、流程再造实现个性生产，并且要有可跨界快速推广的方法论。

　　他为大家分析了工业商业一体化的概念。“现在制造工厂可以通过互联网卖产品，不需要通过销售商就可以把客户抓在自己手里，互联网信息技术可以为传统工业升级和转型提供简洁、的方法，建立消费者个性化需求与制造企业直接供给的主权通道，消费者和生产者直接交互的智能系统，无限细分市场的生态体系。”张代理说，高度主权的消费端通过网络发出源点需求，制造端的智能系统实时整合满足源点需求的价值链条，回到源点，满足需求。

　　据了解，如今红领大系统中包含着20多个子系统，全部以数据来驱动运营。每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型，一组客户量体数据完成定制、服务全过程，无需人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。现在全球任何地方的客户，登录红领在线下单系统，只需7天时间，一件量身定制的衣服就会送到客户的手中。而在全球量身定制做得好的意大利，其交货需要两个月时间。

　　观点三创新商业模式降低成本

　　宏运事业机构总裁吴良杰认为，如今所有行业都处在所谓经济新常态的阶段。“今天在一个激烈变革的阶段，有极大的不安，但各行各业都可以看到，未来更多运用前沿技术的自动化产品正在研制和被投入使用中。”他说，工业4.0与我国力推的“两化深度融合”战略(信息化与工业化深度融合)具有很高的共通性，在新常态下的区域竞争中，制造业技术实力是核心竞争力，是区域强劲实力的核心元素之一。

　　业界人士认为，“一把锤子、一把剪刀、一桶胶水”的作坊式生产已经式微，要更注重制造业孵化和线上线下融合。“工业4.0所提出的制造业向智能化转型，意在促进生产过程、产品质量的实时管控。”吴良杰认为，重构商业模式也是当前企业需要思考的问题，“智能设备太昂贵，对于利润微薄的传统制造业来说，一步到位的更新设备难以做到。作为设备提供商，我们也要考虑变革模式，比如新设备从出售到租赁”。他介绍说，比如有一款新设备一个月能为企业带来1050元的效益，但企业每月需要支付的租金或者贷款只要895元，还能多100多元的盈利，“这也是一种新的模式，我们则结合银行机构做这方面的金融租赁服务”。

　　“智能生产是大趋势。石狮拥有纺织产业链的优势，但以前石狮企业对于大数据怎么服务传统制造业很模糊，大家通过走出去考察以及引进专家来讨论，能够更加直观地感受到：利用现代新技术实现服装行业的新一轮腾飞并不是空中楼阁。”爱登堡(中国)有限公司董事长田启明认为，在用工荒、劳动力成本居高不下的今天，智能制造的变革是传统制造业走出当下困境的有效方法之一，能够助力企业提高利润率，增加核心竞争能力。